Предстои да бъде открит по-късно тази година, заводът I・PARK1 в Хонконг ще преработва 3000 метрични тона твърди битови отпадъци дневно. Ученият Даниел Лау Шу-пинг казва, че се надява да приложи системата си за улавяне на въглерод в третата си фаза. КИТАЙ ДЕЙЛИ
Бележка на редактора: В тази поредица Greener Visions, China Daily се задълбочава в изследването, разработването и внедряването на авангардни въглеродни технологии в района на Големия залив Гуандун-Хонконг-Макао, с цел намаляване на емисиите и постигане на въглеродна неутралност.
Хонконгският учен по наноматериали Даниел Лау Шу-пинг има двойна визия: превръщане на въглеродния диоксид в широко използван, безцветен газ, достатъчно голям за промишлена употреба, а също така свиване до точката, в която може да се използва за космически мисии.
Превръщането на парниковия газ в етилен е иновативен подход за постигане на улавяне, използване и съхранение на въглерод. Подхранван от нарастващото приемане и технологичен напредък, CCUS набра популярност в много страни и региони като жизнеспособен начин за борба с глобалното затопляне и постигане на въглеродна неутралност, особено в онези индустрии, които трудно намаляват емисиите си на парникови газове.
Етиленът, използван предимно за пластмасови продукти като торби, контейнери и тръби, традиционно се произвежда чрез енергоемко (750 C — 950 C) крекинг с пара на изкопаеми горива.
Всяка година световното производство на 160 милиона метрични тона етилен, най-използваният нефтохимичен продукт в света, отделя повече от 260 милиона метрични тона въглероден диоксид.
Лау, който е и професор по наноматериали в Политехническия университет в Хонконг, иновативно предоставя чисто, енергийно ефективно решение за производство на въглеродно тежки нефтохимикали.
Неговата система улавя въглеродния диоксид и го реагира с вода в стоманен куб от 2 квадратни сантиметра, използвайки възобновяема електроенергия. Докато заводът от първо поколение остава нерентабилен, подобрената технология от второ поколение на Lau показа обещаващи резултати.
Системите от първо поколение се сблъскват с проблеми със стабилността: техните алкални електролити реагират с CO2, образувайки карбонатни запушвания, които изискват разглобяване и почистване на всеки 200 часа. Подобреният дизайн на Lau елиминира този проблем, поддържайки функционалност в продължение на 2000 часа при промишлени нива на електричество в лабораторни тестове, постигайки по-добра ефективност.
„Индустриалното приемане изисква постепенно мащабиране“, каза Лау. Неговият екип вече е разширил блока 50 пъти и в крайна сметка се надява да разшири до модули, които са достатъчно големи, за да позволят промишлен капацитет.
Нашия източник е Българо-Китайска Търговско-промишлена палaта